脱水斗式提升机/坑捞斗式提升机产品概述:
脱水斗式提升机、捞抗斗式提升机(以下简称斗提机)是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一,具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式提升机、捞抗斗式提升机主要用于提升洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥,也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料,以便物料在提升输送过程中,在料斗内自行脱水。
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机系列产品设备特点:主要用于选煤厂选后产品的运输及脱水,安装角度为55°~70°,多为60°,运行速度为0.16~0.27m/s,块煤脱水时间为20~25s,末煤约为40~60s。该设备结构简单,运行可靠,使用寿命长,维护费用低。脱水斗式提升机主要用于选煤厂配合跳汰机对选后产品(包括中煤和矸石)的提升和脱水。捞坑式提升机主要用于精煤的初步脱水。
脱水斗式提升机/坑捞斗式提升机产品结构简介:
1、脱水斗提机
(1)脱水斗提机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张紧靠压紧链轮调节,考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故,在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上,传动支 架焊在头部节段上;
(2)头部组件由传动部件及拉紧装置组成,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形,轴承座的底部带有燕尾槽,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
(3)机体由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成,节段均为金属焊接结构,各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外,还有为安装拉紧装置的槽钢,中间节段中用于水下得封闭箱形结构,称为封闭节段:用于水上的U形槽,称为敞开节段:过渡节段用于上述两种节段之间,为了防止斗链下垂,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
(4)尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个,均为圆形,其中一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损,在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成,其内缘用特制的胶质密封圈,以防止泥水侵入;
(5)斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链,斗子用钢板制成,斗子上交错排列着脱水用得长孔,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
(6)捕捉器的作用是当斗提机断链时,防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上,上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处:下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间:中间捕捉器之间的距离应不大于5m,并且不等于链条节距的倍数;
(7)头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子,均为焊接的金属构件,分别支承在楼板及基础上;座式捞坑斗式提升机外形结构
1:座式尾部节段;2:座式尾部漏斗;3:坑内尾部组件;4:封闭节段;5:敞开节段;6:斗链;7:头部节段;8:头部组件;9:传动装置;10:传动支架;11:头部支架及扶梯;12:中间支架。
吊式捞坑斗式提升机外形结构
1:吊式尾部节段;2:吊式尾部漏斗;3:吊式尾部组件;4:吊式过渡节段;5:坑内敞开节段;6:封闭节段;7:敞开节段;8:斗链;9:头部节段;10:头部组件;11:传动装置;12:传动支架;13:头部支架及扶梯;14:中间
脱水斗式提升机/坑捞斗式提升机产品技术参数表:
表一:
主要参数 | T3240 | T3260 | T4060 | T4080 | T40100 | T50100 | T50120 | T50140 |
提升机*大长度m | 20 | 23 | 26 | |||||
提升机角度° | 55~70 | |||||||
运输物料粒度mm | 0~100 | |||||||
斗宽mm | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
斗子容量L | 28.3 | 42.5 | 66.4 | 88.6 | 110.7 | 173 | 207.6 | 242.2 |
斗子间距mm | 640 | 800 | 1000 | |||||
输送能力t/h | 15.3~51.6 | 23~77.5 | 28.7~96.8 | 38.3~129.2 | 47.8~161.4 | 59.8~201.8 | 71.8~242.2 | 83.7~282.5 |
表二:
主要参数 | L3240 | L4060 | L40100 | L50120 | L50140 |
提升机*大长度,m | 20 | 23 | 26 | ||
提升机倾角,(°) | 60--70 | ||||
运输物料粒度,mm | 0--100 | ||||
斗宽,mm | 400 | 600 | 1000 | 1200 | 1400 |
斗子容量,L | 20.8 | 51.9 | 86.5 | 161.7 | 188.6 |
斗子间距,mm | 320 | 400 | 500 | ||
输送能力,t/h | 15.9-56.9 | 31.8-80.4 | 53-134 | 79.2-200.4 | 92.4-233.7 |